微波連續(xù)流反應器是為了增強化學反應的連續(xù)性能而命名的裝置。由于人們越對傳統(tǒng)的釜式反應中反應體積及容器的限制越發(fā)感到不滿，因此，連續(xù)流技術在這一背景下應運而生。這項技術可以根據(jù)具體反應過程和目標，對反應器尺寸及其性能進行很好的優(yōu)化調整。該技術的關鍵在于反應系統(tǒng)在滿足所需性能的同時要使得其體積盡量小。流動化技術表現(xiàn)出了廣泛的使用性能，既可以滿足于小試規(guī)模下對反應基本調試的需求，也可以滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產。因此不管是工藝項目中研發(fā)階段還是生產實施階段，用戶都能夠充分感受到連續(xù)流技術區(qū)別于釜式反應所帶來的切切實實的好處。
 

　　主要特點：
 

　　1、可視化，便于觀察反應過程；
 

　　2、提供集成的多層玻璃結構，用于混合，反應和傳熱；
 

　　3、良好的傳熱、傳質性能，每片多個靜態(tài)混合單元結構實現(xiàn)高效混合；
 

　　4、自由組合模塊化系統(tǒng)配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個反應器，可實現(xiàn)一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求；
 

　　5、→A+B=C(一步串聯(lián)); A+B=C+Q=D(多步串聯(lián)) A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D(多步并聯(lián)+串聯(lián))；
 

　　6、可串聯(lián)2-12套獨立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實驗需求自行調節(jié)樣本的停留時間，提高收率；
 

　　微波連續(xù)流反應器技術發(fā)展迅速，通過對通道形狀的優(yōu)化設計，通道尺寸已經延展到毫米級，且能保持微反應器特性，以滿足工業(yè)化生產的需求，同時實現(xiàn)“尺寸放大”和“數(shù)增放大”。尤其適用于難混合、強放熱、難控制的多相快反應，及中間體不穩(wěn)定，易燃易爆反應。